به گزارش خبرگزاری سیمای پتروشیمی به نقل از روابط عمومی پتروشیمی شیراز، این پروژه با هزینه‌ای کمتر از ۲۰۰ میلیارد ریال به سرانجام رسید و از تحمیل هزینه‌ای بالغ بر ۴۶۶۴ میلیارد ریال بابت خرید تجهیز نو به کشور جلوگیری کرد. این دستاورد، جلوه‌ای درخشان از تاب‌آوری، خلاقیت و توان متخصصان صنعت پتروشیمی ایران در مواجهه با چالش‌های فنی و اقتصادی است.

اهمیت حیاتی ترانسفر لاین و چالش‌های فنی تعمیر

ترانسفر لاین‌ها در واحدهای تولید آمونیاک و متانول، شریان‌هایی حیاتی محسوب می‌شوند که وظیفه انتقال گاز ریفرم‌شده داغ را برعهده دارند. با توجه به دمای بالا، فشار زیاد و ریسک بالقوه انفجار، نگهداری این تجهیزات همواره با پیچیدگی و حساسیت بالایی همراه بوده است. در شرایط تحریم و دشواری تأمین قطعات یدکی، تعمیر موفق چنین تجهیزی، اهمیتی دوچندان پیدا می‌کند.

پتروشیمی شیراز با بیش از شش دهه فعالیت، یکی از بزرگ‌ترین و قدیمی‌ترین تولیدکنندگان آمونیاک و مشتقات آن در کشور به شمار می‌رود و نقشی استراتژیک در تأمین امنیت غذایی از طریق تولید کودهای ازته دارد.

خلاقیت در دل عملیات تعمیرات اضطراری

ترانسفر لاین واحد آمونیاک ۳ از زمان بهره‌برداری با مشکلاتی نظیر افزایش دمای پوسته در نقاط مختلف مواجه بود. علی‌رغم نصب فن‌های خنک‌کننده، کنترل دما به دلیل آسیب‌دیدگی لایه‌های ریفرکتوری با چالش مواجه شده بود. در جریان تعمیرات اضطراری ناشی از قطع گاز زمستان سال گذشته، با تصمیمی جسورانه و خلاقانه، متخصصان داخلی اقدام به بازسازی بخش افقی این تجهیز در زیر ریفرمر کردند؛ اقدامی که جایگزین خرید تجهیز جدید شد و تولید را از توقف نجات داد.

الگویی موفق برای تاب‌آوری صنعتی

این پروژه نه تنها موجب صرفه‌جویی چشمگیر ارزی و کاهش زمان توقف تولید شد، بلکه به عنوان یک نمونه موفق از اتکا به دانش بومی، تجربه‌ای ارزشمند در حوزه تعمیرات تجهیزات حساس را به ثبت رساند. این موفقیت، مسیر خودکفایی و ارتقای توان مهندسی در صنعت پتروشیمی کشور را هموار می‌سازد.

تقدیر از تلاش‌های کارکنان و متخصصان متعهد شرکت پتروشیمی شیراز که با دانش، تجربه و روحیه همدلی، این افتخار را رقم زدند، بخش مهمی از این روایت است. بدون تردید، این دستاورد الهام‌بخش نسل‌های آینده صنعتگران کشور خواهد بود.