به گزارش خبرگزاری سیمای پتروشیمی به نقل از روابط‌عمومی پتروشیمی اروند، این تجهیز با همکاری واحد تعمیرات و خدمات فنی مجتمع و شرکت پتروپوشش البرز طی چهار ماه طراحی و ساخته شده و اکنون با موفقیت جایگزین نمونه خارجی شده است. این دستاورد علاوه بر جلوگیری از خروج ارز، موجب افزایش پایداری تولید و کاهش هزینه‌های عملیاتی شرکت شده است.

فیلتر ۱۵۰۰۳-FT وظیفه جلوگیری از ورود ذرات جامد به پمپ ۱۵۰۱۱-P را بر عهده دارد. در فرآیند معمول، این فیلتر از تجهیز ۱۵۰۰۹-V تغذیه می‌شود و خروج آن از سرویس منجر به ورود سیستم به حالت بای‌پس و افزایش احتمالی میزان آهن در راکتور واحد ۱۱۰ می‌شود؛ مسئله‌ای که می‌تواند عملکرد سیستم SOW را مختل کرده و خطر توقف تولید و کاهش راندمان واحد EDC را در پی داشته باشد.

در پی بروز این چالش، متخصصان پتروشیمی اروند با اتکا به توان داخلی، طراحی و ساخت نمونه ایرانی این فیلتر را آغاز کردند. نمونه اولیه طی ۶۰ روز کاری و با اصلاحات مهندسی نسبت به مدل وارداتی تولید شد. نسخه نهایی نیز با تغییر متریال از PFA به PTFE ساخته شد؛ ماده‌ای با مقاومت شیمیایی بسیار بالا که عمر مفید تجهیز را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.

بر اساس اعلام کارشناسان پروژه، هزینه ساخت داخلی این فیلتر به‌مراتب کمتر از نمونه خارجی بوده و حذف زمان‌های طولانی تأمین قطعات وارداتی، نقش مؤثری در تداوم تولید و کاهش ریسک عملیاتی مجتمع داشته است.