به گزارش خبرگزاری سیمای پتروشیمی، این تجهیز که تا پیش از این به‌صورت کامل از منابع خارجی تأمین می‌شد، اکنون در نتیجه همکاری متخصصان واحد خدمات فنی و تعمیرات پتروشیمی اروند و شرکت دانش‌بنیان مشعل‌سازان کارون، طی شش ماه طراحی، شبیه‌سازی و ساخته شده و با موفقیت در خطوط فرآیندی نصب و راه‌اندازی شده است.

در فرآیند تبخیری تغلیظ کاستیک، بخار خروجی حامل ذرات ریز مایع قلیایی است که بدون فیلتراسیون مناسب، می‌تواند باعث خوردگی تجهیزات، آلودگی میعانات و کاهش بهره‌وری فرآیند شود. سیستم Knit Mesh با عملکرد دقیق خود، این ذرات را به کمتر از ۱۵PPM کاهش می‌دهد؛ معادل تنها ۰.۰۰۱۵ درصد، که استانداردی قابل قبول در سطح جهانی است.

این مش‌بافی‌ها در سه مرحله اصلی فرآیند تغلیظ، در تجهیزات 41E-32051، 41E-32052 و 41E-32053 نصب شده‌اند. در طراحی متریال ساخت نیز از استنلس استیل ۳۱۶ و آلیاژ نیکل سری ۲۰۰/۲۰۱ استفاده شده که ضمن مقاومت بالا در برابر خوردگی، راندمان جداسازی بالایی را نیز فراهم کرده‌اند.

از جمله مزایای راهبردی این بومی‌سازی می‌توان به افزایش پایداری عملکرد واحد، کاهش مصرف آب صنعتی، استفاده مجدد از میعانات خروجی، صرفه‌جویی ارزی و ارتقای زیرساخت‌های طراحی و ساخت داخلی اشاره کرد.

پروژه بومی‌سازی Knit Mesh در پتروشیمی اروند، علاوه بر پاسخ به نیازهای عملیاتی این شرکت، گامی مؤثر در راستای تحقق اهداف اقتصاد مقاومتی و سیاست‌های کلان هلدینگ صنایع پتروشیمی خلیج فارس به شمار می‌رود. این دستاورد، همچنین افق روشنی برای تولید داخلی تجهیزات حساس‌تری همچون Demister، Structured Packing و Mist Eliminator ترسیم می‌کند و زمینه‌ساز ورود ایران به بازار صادرات تجهیزات پیشرفته فرآیندی خواهد بود.